液氮速凍柜采用螺旋方式輸送產品，占地面積小，冷凍量大。目前應用也很廣泛，主要用于食品行業的速凍行業。制冷系統產生的強冷空氣在風機的作用下形成穩定的水平環形低溫氣流，導流板與垂直運動的冷凍食品進行熱交換，使冷凍食品實現快速冷卻和冷凍，完成冷凍過程。當然，如果設備的工藝過程中缺少深冷工藝，效果也會受到影響。那么，影響液氮速凍設備效果的關鍵因素有哪些呢？
 

　　在液氮速凍技術和設備中，通常影響液氮速凍柜管理效果的因素包括以下幾個方面：液氮速凍設備的方式、升溫和降溫的速度、處理企業回火前或回火后處理、保溫時間、深冷時間等。

　　1、液氮速凍設備模式

　　一般液氮制冷設備可分為液法和氣法。液體法是將工件直接放入液氮中。這種處理的缺點是熱沖擊大，可能導致工件開裂。氣體法是通過蒸發液氮潛熱和低溫氮吸熱進行冷卻。處理溫度高達-196℃。溫度和保溫時間可自由設定，處理效果更佳。

　　2、升溫降溫速度

　　在液氮速凍設備的過程中，升降速度對深冷效果也有很大的影響。目前對深冷的升降速度主要有兩種觀點：一種觀點認為深冷的升降速度不能太快，即不贊成將工件直接浸入液氮，因為激冷會增加工件內部的應力，容易造成工件變形或開裂；另一種觀點認為，應迅速冷卻或加熱，這樣會使奧氏體更容易轉變為馬氏體，而直接浸入冷卻速度比油淬慢，不易引起材料變形或開裂。

　　3、預處理或后回火

　　根據回火工藝順序，液氮速凍柜可分為回火后液氮速凍設備和回火前液氮速凍設備。研究表明，回火前的深冷可以大大提高工件的切削加工性，回火后的深冷可以大大提高工件的力學性能。沖擊載荷大、易彎曲的模具，回火后應采用低溫；硬度高、動載荷大的模具，回火前應采用低溫。回火后的低溫可使低硬度的奧氏體轉變為具有高耐磨性和耐熱性的馬氏體。

　　4、液氮速凍技術設備的時間

　　液氮速凍設備的時間主要考慮待處理工件的熱導率、體積、冷穿透時間和殘余奧氏體的相變穩定性，而不是奧氏體向馬氏體的相變率。